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PE管材

  聚乙烯(PE)管材是以聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的管材。PE管材在给水领域得到了非常迅速的发展,据估计,国内PE管材的年增长率高达10% 以上。目前在在给水领域通常采用PE80、PE100级别的中高密度聚乙烯管道,但PE63基本已经很少采用。在输送燃气领域,采用PE80、PE100级别的中高密度聚乙烯管道。我公司生产的给水用聚乙烯管道所采用的树脂为中高密度聚乙烯,材料等级为PE100。
  “建投88必发手机版”拥有德国巴顿费尔德(Battenfeld)PE管材生产线和管件注塑机,可以按照GB/T 13663—2000、GB/T 13663.2—2005、ISO 4427:2007等标准生产dn20-1200mm全系列管材、管件。年生产能力7.5万吨。
  “建投88必发手机版”生产的PE100给水管材完全符合国家及国际相关标准的要求。所有原料全部采用PE100级别要求的高品质原材料,绝不掺杂任何垃圾料。

所属类别:PE给水管、PE100
构成成分:聚乙烯

产品规格

聚乙烯PE管材规格尺寸:
ISO4427规定了生产PE给水管材可以采用PE32、PE40、PE63、PE80、PE100材料,在GB/T13663-2000当中规定了采用PE63、PE80、PE100三种材料。两份标准的SDR和公称压力、原料的对照如表3.4.3
                表3.4.3 PE管材SDR系列、原料、公称压力对照表                单位:MPa

SDR
系列

原         料

PE63

PE80

PE100

ISO
4427

GB/T
13663

ISO
4427

GB/T
13663

ISO
4427

GB/T
13663

SDR33

0.32

0.32

--

0.4

--

--

SDR26

0.4

0.4

--

--

--

0.6

SDR21

--

--

0.6

0.6

--

0.8

SDR17.6

0.6

0.6

--

--

--

--

SDR17

0.63

 

0.8

0.8

1.0

1.0

SDR13.6

0.8

0.8

1.0

1.0

12.5

1.25

SDR11

1.0

1.0

1.25

1.25

16

1.6

SDR9

12.5

--

1.6

--

--

--

SDR7.4

16

--

--

--

--

--

   在国家和国际两个标准中规定的管材的规格尺寸一致,如表3.4.4。
                          表3.4.4 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

称外径

公称壁厚

标准尺寸比

SDR26

SDR21

SDR17

SDR13.6

SDR11

 

公称压力

0.6

0.8

1.0

1.25

1.6

32

--

--

--

--

3.0

40

--

--

--

--

3.7

50

--

--

--

--

4.6

63

--

--

--

4.7

5.8

75

--

--

4.5

5.6

6.8

90

--

4.3

5.4

6.7

8.2

110

4.2

5.3

6.6

8.1

10.0

125

4.8

6.0

7.4

9.2

11.4

140

5.4

6.7

8.3

10.3

12.7

160

6.2

7.7

9.5

11.8

14.6

180

6.9

8.6

10.7

13.3

16.4

200

7.7

9.6

11.9

14.7

18.2

225

8.6

10.8

13.4

16.6

20.5

250

9.6

11.9

14.8

18.4

22.7

280

10.7

13.4

16.6

20.6

25.4

315

12.1

15.0

18.7

23.2

28.6

355

13.6

16.9

21.1

26.1

32.2

400

15.3

19.1

23.7

29.4

36.3

450

17.2

21.5

26.7

33.1

40.9

500

19.1

23.9

29.7

36.8

45.4

560

21.4

26.7

33.2

41.2

50.8

630

24.1

30.0

37.4

46.3

57.2

710

27.2

33.9

42.1

52.2

64.5

800

30.6

38.1

47.4

58.8

72.6

900

34.4

42.9

53.3

62.2

81.7

1000

38.2

47.7

59.3

72.5

90.2

1200

 46.9

 57.2

 67.9

 88.2

 

产品特性

  1、优异的韧性

  PE管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过500%,对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强,抗震性好,世界各地的实践证明PE管是耐震性最好的管材,如:1995年日本的神户地震中,PE供水管是唯一没有被破坏的管材。云南省保山市自来水公司2001年1月安装了两个规格聚乙烯给水管材。运行两个多月后,该地区发生最大震级5.9级地震,该市其它供水管道包括水泥管、玻璃钢夹砂管、88必发游戏登录-U管和铸铁管都遭到不同程度的破坏,而聚乙烯(PE)管材完好无损,保持继续供水。因此,地震多发区最适宜铺设PE管。

  另外,由于PE管的韧性,PE管还可以盘卷(尤其是管径小的PE管),减少了大量连接管件。PE管的走向容易按照施工方法的要求进行改变。在施工时,可在管子允许的弯曲半径内绕过障碍,降低施工难度 。

  2、安全卫生

  PE的原料分子只有碳、氢元素,没有有害有毒的元素存在,卫生可靠,可用于纯净饮用水系统。

  3、抗应力开裂性好

  PE管具有低的缺口敏感性,高抗剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境RCP和SCG性能突出。该性能可抑制外力对管材料内的缺陷、安装过程中造成的切口、安装或使用过程中造成的刮痕、岩石的紧密接触和弯曲载荷等应力集中点的作用,增加材料的抗应力开裂性,使之具有低缺口敏感度、高剪切强度以及优异的抗裂纹能力。 研究证明, PE100级管材则具有更加出色的抗刮痕能力。

  4、低温抗冲击性好

  PE管的低温脆化温度极低,可在-60摄氏度温度范围内安全使用。

  5、耐磨性好

  聚乙烯管与钢管的耐磨性对比实验表明:它的耐磨性是钢管的4倍。

  6、特殊的施工方式

  PE管材可以采取一些特殊的施工方式,例如非开挖施工、跨河铺设等先进施工方法,节省资金,加快进度。

性能指标

  PE管材应用在市政饮用水时,管材的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有共挤出蓝色色条,色条沿管材纵向至少有三条。其它用途水管可以为蓝色或黑色,暴露在阳光下的敷设管材必须为黑色。(加入最低浓度为2%的分散良好、分布均匀的炭黑所生产的管材对有害的紫外线辐射有长期保护作用)

序 号 项 目 GB/T13663-2000, PE100管材 ISO4427-2:2007,PE100管材 建投88必发手机版PE100管材典型值
01 20℃静液压强度 环向应力12.4MPa,100h,不破裂,不渗漏 环向应力12.4MPa,100h,不破裂,不渗漏 环向应力12.4MPa,150h,不破裂,不渗漏
02 80℃静液压强度 环向应力5.5MPa,165h,不破裂,不渗漏 环向应力5.4MPa,165h,不破裂,不渗漏 环向应力5.5MPa,165h,不破裂,不渗漏
03 80℃静液压强度 环向应力5.0MPa,1000h,不破裂,不渗漏 环向应力5.0MPa,1000h,不破裂,不渗漏 环向应力5.0MPa,1000h,不破裂,不渗漏
04 断裂伸长度,% ≥350 ≥350 ≥400
05 纵向收缩率(110℃),% ≤3 ≤3 ≤3
06 氧化诱导时间(200℃),min ≥20 ≥20 ≥30
07 弹性模量,MPa     ≥1000
08 屈服强度,MPa     ≥22
09 泊松比     0.4
10 管壁粗糙系数     0.008
11 线性膨胀系数     0.15-0.20mm/m.℃
12 耐慢速裂纹增长(en>5mm),80℃,0.92MPa     ≥500h,无破坏

  ”建投88必发手机版“符合国家标准GB/T13663-2000的PE管材的性能检测报告

应用领域

  PE管材可以广泛应用于水温不超过40℃的输配水工程,在下列领域具有广泛应用。

  >> 燃气输送

  >> 城镇给水

  >> 农业灌溉

  >> 邮电通讯

  >> 矿山

  >> 城市排污

  >> 化工

施工安装

  一、PE管道连接方式

  1、热熔对接:热熔对接是一种简易快捷的PE管道连接方法,适用于直径大于63mm的管材与管材、管材与管件间的连接。为了达到最佳的焊接效果,必须很好的控制焊接过程,并符合焊接参数。

  2、管件连接:PE给水管道可由注塑管件、焊制管件、钢塑转化接头或其它形式的机械管件连接。

  3、法兰连接:通常法兰连接用于PE管道与阀门或其它材质的管材与管件连接。

  二、热熔对接焊的焊接操作步骤:

  1、固定:用辊杠或者支架将管垫平,保证两管在同一水平线上,固定在焊机上。

  2、对口:调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。

  3、铣削:铣削足够的厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接面间隙<0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹具时必须重新铣削端面。

  4、测量拖动力:每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。

  5、加热加压翻边:放置加热板,调整焊接压力,当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,停止加压。

  6、降压吸热:降压至拖动压力,在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热加时。

  7、取走加热板:吸热时间到达后迅速使加热板与管材分离,尽快抽出加热板。

  8、加压对接:立即贴合焊接面,迅速将压力升至焊接压力,严禁高压碰撞。

  9、保压冷却:在压力下冷却。

配套管件